Utrustningen för införande av termisk brytning av aluminiumprofiler är en specialiserad bearbetningsutrustning för tillverkning av brytningsaluminiumprofiler. Dess kärnfunktion är att slutföra kompositbearbetningen av aluminiumprofiler och termiska brytremsor. Dess grundläggande egenskaper kan sammanfattas från tre dimensioner: funktion, teknik och process:
1. Kärnfunktionella egenskaper
Den genomför huvudsakligen tre kärnprocesser: tandskärning, införande av remsor och rullning. Viss utrustning är en integrerad design som kan genomföra flera processer samtidigt. Det är en nyckelproduktionsutrustning för att förverkliga värmebrytningsprincipen för värmebrytande aluminiumprofiler genom att "bryta köldbryggan".
Dess funktion är att skapa tänder vid spåret där den termiska brytremsan förs in i aluminiumprofilen, vilket ökar skjuvkraften och bindningstätheten mellan aluminiumet och den termiska brytremsan. Därefter sätts den termiska brytremsan exakt in i spåret och rullas för att fixera den, vilket i slutändan säkerställer profilens värmeisoleringsstabilitet.
2. Tekniska konstruktionsegenskaper
De flesta använder CNC-system/PLC intelligent styrning, som stödjer lagring och hämtning av parametrar för olika profilspecifikationer. När du byter profil kan produktionsläget snabbt växlas, vilket minskar justeringssvårigheterna och förbättrar bearbetningsnoggrannheten och konsekvensen.
Formhuvudets position stöder fler-dimensionell justering för att ta emot termiskt brutna aluminiumprofiler av olika höjder och storlekar, för att möta olika produktionsbehov. Vissa avancerade-maskiner använder en dubbel-dubbel-formhuvuddesign, vilket möjliggör samtidig bearbetning av båda sidor av profilen, vilket ökar produktionseffektiviteten med över 50 %.
Mainstream-konfigurationer stöder varvtalsstyrning med variabel frekvens, vilket möjliggör justering av profilmatningshastigheten enligt produktionskrav, samtidigt som de innehåller högeffektiva motorer för att minska energiförbrukningen.
