Driften av en termisk brytningsmaskin för införande av aluminiumremsor är indelad i två kategorier: automatiserad integrerad maskinprocess och manuella hjälpoperationspunkter. Preliminär installation och felsökning måste slutföras innan tillverkning av materialinsättning påbörjas. Följande är standardoperationsstegen:
Preliminär utrustningsinstallation och felsökning
Ställ upp huvudramen och materialstället, justera den totala höjden och justera mittavståndet mellan de två styrspåren för att matcha avståndet mellan profilspåret som ska bearbetas, lås sedan glidskenan.
Anslut ström- och luftförsörjningen, starta maskinen och kör den på tomgång i 3 minuter för att bekräfta att det roterande systemet går smidigt utan att det fastnar.
Efter att ha stoppat maskinen, justera höjden på drivhjulet, skjut in gummivärmeisoleringsremsan i styrspåret, fixera kugghjulet för att förhindra förskjutning under drift, justera sedan profilspåret och styrspåret till samma horisontella plan, och justera positioneringsanordningen och bakstycket för att fixera profilens position.
Automatiserad produktionsprocess
För-bekräftelse Förberedelser: Inspektera aluminiumprofilens yta för grader och deformation. Se till att spårstorleken och matchningsfelet för termisk brytremsa är mindre än eller lika med 0,5 mm. Välj lämpligt material för termisk brytremsa baserat på driftsmiljön (EPD-gummi rekommenderas för miljöer mellan 20-80 grader). Förbered hjälpverktyg såsom dedikerade guider och silikonfettsmörjmedel.
Automatisk start av insättning av remsor: Växla utrustningen till automatiskt läge. Skjut in båda termiska brytremsorna i styrspåret samtidigt. Tryck på framåtknappen för att automatiskt slutföra remsan. Profilen trycks automatiskt för att slutföra lamineringsprocessen.
Efterbehandling och efterbehandling: Efter att remsan har införts och laminerats är klar, använd den manuella växlingsventilen för att ta bort positioneringstoppplattan. Dra försiktigt ut den färdiga profilen och ta bort positioneringskomponenten för att slutföra den enda-processen.
Nyckelpunkter för manuell remsansättning När man stöter på speciella profiler där mittavståndet mellan de två spåren är mindre än 10 mm, och automatisk remsinsättning inte är möjlig, krävs manuell drift:
När du sätter in remsan, bibehåll en vinkel på 15 grader -30 grader mellan remsan och profilspåret och för fram den långsamt och gradvis;
Kontrollera den applicerade kraften: Enkelt-tryck bör inte överstiga 3 kg/cm². Om motstånd uppstår, backa omedelbart och kontrollera för att undvika våldsamt tryck, vilket kan få remsan att vrida sig eller att profilen deformeras;
Kontrollera centreringen av remsan var 50:e cm, och se till att förskjutningen är inom 1 mm;
Lämna ett utrymme på 5-8 cm i änden för värmefusionsfixering för att förhindra att remsan krymper.
