Installationsutrustningen för termisk brytning av aluminiumprofilremsor är en kärnspecialiserad utrustning för tillverkning av värmebrytande aluminiumprofiler. Dess kärnfunktion är att uppnå en sammansatt förbindelse mellan värmebrytningslisten och aluminiumprofilen, vilket säkerställer värmeisoleringsförmågan hos värmebrytande aluminiumdörrar och fönster. De relaterade teknologierna kan sammanfattas från tre aspekter: processschema, kärnutrustningsfunktioner och viktiga tekniska punkter.
Mainstream processscheman och tekniska rutter
För närvarande använder den vanliga industrin två processvägar: två-stegsmetoden och tre-stegsmetoden, lämpliga för olika produktionsskalor:
Två-metod: Integrerar tandskärningen och bandinstallationen i samma maskin (integrerad maskin för tandskärning och bandinstallation), följt av en rullande kompositmaskin för att slutföra produktionen. Denna produktionslinje med två-maskiner är lämplig för små till medelstora-produktionskapaciteter under 3000 ton per år. Dess fördelar är förkortade processer och minskade golvytakostnader.
Tre-metod: Uppdelad i tre oberoende maskiner: en tandskärningsmaskin, en remsinstallationsmaskin och en kompositmaskin. Lämplig för stor-produktion över 3000 ton per år, vilket ger högre total produktionseffektivitet och större kapacitet.
Båda lösningarna delar samma kärnprincip: bearbetning uppnås genom "tandning för att öka bitkraften → remsa isättning och positionering → rullning och blandning", som endast skiljer sig i graden av processintegration.
Funktionella och tekniska egenskaper hos kärnutrustning En komplett produktionslinje för införande av remsor består huvudsakligen av tre typer av utrustning, som var och en utför viktiga tekniska funktioner:
Tandningsmaskin/integrerad tandnings- och remsinsättningsmaskin: Dess kärnfunktion är att använda en höghastighetsroterande kuggskärare för att skapa tandmärken i spåret där värmeisoleringsremsan sätts in i aluminiumprofilen. Detta ökar avsevärt den laterala skjuvkraften mellan värmeisoleringslisten och aluminiumprofilen, vilket förhindrar att värmeisoleringslisten faller av senare.
Mainstream integrerade maskiner integrerar en automatisk remsinföringsmekanism, som fullbordar remsinföring samtidigt med kuggning, vilket minskar manuell drift och förbättrar effektiviteten. De flesta maskiner stöder justering av skärhuvudets position för att anpassa sig till olika profilspecifikationer, och vissa CNC-modeller stöder även parameterlagring, vilket eliminerar behovet av upprepade justeringar under produktionsändringar.
Termisk isoleringsremsa-insättningsmaskin: Oberoende termisk isoleringsremsa-insättningsmaskiner förlitar sig på tandade rullar eller matningshjul för att korrekt infoga värmeisoleringsremsan i motsvarande slitsar i två aluminiumprofiler. Vissa avancerade-modeller är utrustade med ett speciellt klämsystem för större insättningskraft och har även en elektrisk skärfunktion, som möjliggör direkt skärning av skivformade- värmeisoleringsremsor, lämpliga för produktion av-volymer.
Standardparametrar: Insättningshastigheten är i allmänhet justerbar upp till 110 meter per minut, lämplig för värmeisoleringsremsor med ett höjdområde på 12-40 mm.
