Utrustningen för införande av termisk brytning av aluminiumprofiler är en specialiserad anordning för framställning av brytningsaluminiumprofiler. Dess grundläggande arbetsprincip innebär att mekaniskt bädda in den termiska brytremsan i spåret på aluminiumprofilen och uppnå en tät bindning, vilket förverkligar aluminiumprofilens "termiska brott"-funktion. Den specifika principen kan förklaras genom att bryta ned bearbetningsstegen:
Kärnbearbetningsprincip (Mainstream Roller Embedding Process)
För närvarande använder branschen vanligtvis processen för "rullinbäddning", som är uppdelad i tre-stegs- och två-stegsmetoder. Grundprincipen är densamma; endast processstegen skiljer sig åt:
Utväxlingsprocessprincip: En höghastighetsroterande kugghjulsskärare rullar tänder (uppruggar) in i spåret på aluminiumprofilen där den termiska brytremsan kommer att bäddas in. Syftet är att öka den laterala skjuvkraften mellan spåret och den termiska brytremsan, vilket förhindrar att den termiska brytremsan faller av. Utrustningen använder rotationen av kugghjulsskäraren som kraft för att direkt dra aluminiumprofilen framåt, vilket avslutar växlingsprocessen.
Processprincip för insättning av remsor: Efter att tänderna har skurits förs den automatiska mekanismen för remsan i utrustningen in den styva PVC-värmeisoleringsremsan (eller den självhäftande remsan) i de för-skurna spåren i aluminiumprofilen. Den integrerade maskinen kan slutföra skärningen av tänderna och remsan samtidigt, vilket minskar manuellt arbete och förbättrar effektiviteten. Vissa maskiner kan också utrustas med en fyllningsfunktion av polyuretanskum, som sprutar in skummaterial i isoleringshålet genom munstycken för att ytterligare förbättra isolerings- och tätningseffekten.
Processprincip för rullning och pressning av komposit: Efter att remsan är klar, använder utrustningen flera uppsättningar rullpressar för att rulla och pressa profilen med den insatta värmeisoleringsremsan, tätt pressa samman aluminiumprofilen och värmeisoleringsremsan för att säkerställa en fast bindning och vinkelrät positionering, vilket förhindrar deformation vid senare användning och användning. CNC-modeller kan också använda sensorer för att exakt kontrollera rulltrycket, förbättra kompositnoggrannheten och förhindra att profilen böjs och blir oanvändbar efter pressning.
